建筑節能材料檢測會議

一、定義及術語

n  1、絕熱材料(保溫材料)

    是指具有防止建筑物內的熱量損失或隔絕外界熱量傳入的材料。

    傳熱的基本方式有三種：熱傳導、對流和輻射。這三種方式總是共存的，只不過在不同的情況下，傳熱的形式表現為以其中一種為主。

    在任何介質中，當兩處存在溫差時，就會產生熱的傳遞現象，熱量將從高溫部分傳遞到低溫部分。建筑物的圍護結構是由各種建筑材料構筑而成，建筑材料保溫隔熱性能的好壞，體現在圍護結構節能效果的好壞。

   2、導熱系數  在穩態條件下，1m厚的物體、兩側表面溫度差為1K時、1小時通過1m2面積所傳遞的熱量。

      導熱系數是表征物質導熱能力的一個重要參數，其值越小，保溫隔熱性能越好。

  3、熱阻是用來表征材料層或某種材料抵抗熱流通過的能力，或者說材料本身對熱流通過的阻力。在建筑熱工中，把材料的厚度與材料的導熱系數的比值作為材料的熱阻(R)，  R=a/?

n  影響材料導熱系數的因素：(1)材質；(2)密度；(3)濕度；(4)溫度；(5)熱流方向

n  4、壓縮強度：相對形變小于10%時的zui大壓縮力除以試樣初始橫截面積。

n  5、壓縮強度（形變10%）：相對形變為10%時的壓縮力除以試樣初始橫截面積。

n  6、相對形變：試樣厚度的縮減量與其初始厚度之比。

n  7、表觀(（總）密度：單位體積泡沫材料的質量，包括模制時形成的全部表皮。

n  8、（表觀）芯密度：去除模制時形成的全部表皮后，單位體積泡沫材料的質量。

n  9、尺寸穩定性：試樣在特定溫度和相對濕度條件下放置一定時間后，互相垂直的三維方向下產生的不可逆的尺寸變化。

二、保溫材料種類及其相關標準、技術要求

n 2.1、保溫板類

n  2.1.1膨脹聚苯板(EPS板)

n  產品標準：GB/T10801.1-2002《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》

n  標準的適用范圍：本標準適用于可發性聚苯乙烯珠粒經加熱預發泡后，在模具中加熱成型而制得的具有閉孔結構的使用溫度不過75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也適用于大塊板材切割而成的材料。

n  按密度范圍分為6個等級，又可分為阻燃型和普通型。

n  時效及狀態調節

      對于膨脹聚苯板，型式檢驗的所有試驗樣品應去掉表皮并自生產之日起在自然條件下放置28天后進行測試。所有試驗的樣品應在溫度23±2℃，相對濕度50±5%的條件下進行16小時的狀態調節。

    其技術要求有尺寸允許偏差及外觀質量，產品的物理機械性能見下表1：

1.2、擠塑板(XPS板)

n 產品標準：GB/T10801.2-2002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》

n 適用范圍：本標準適用于使用溫度不過75℃的XPS板，也適用于帶有塑料、箔片貼面以及帶有表面涂層的絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料。

n 分類：按產品是否帶有表皮及壓縮強度的大小分為10類。

n 技術要求：有尺寸允許偏差、外觀質量，產品的物理機械性能求見下表2：

n  表2

1)斷裂彎曲負荷或彎曲變形有一項能符合指標要求即為合格。

2)普通型聚苯乙烯泡沫塑料板材不要求。

n  2.1.3建筑絕熱用硬質聚氨酯泡沫塑料

n  產品標準：GB/T21558-2008《建筑絕熱用硬質聚氨酯泡沫塑料》

n  適用范圍： 本標準適用于建筑絕熱用硬質聚氨酯泡沫塑料。本標準不適用于噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料和管道用硬質聚氨酯泡沫塑料。

n  分類（按用途）：Ⅰ類為適用于無承載要求的場合；

    Ⅱ類為適用于有一定承載要求的且有抗高溫和抗壓縮蠕變要求的  場合。本類產品也可用于Ⅰ類產品的應用領域。

   Ⅲ類適用于有更高承載要求且有抗壓和抗壓縮蠕變要求的場合。也可用于Ⅰ類、Ⅱ類產品的應用領域。

   產品按燃燒性能、根據GB8624-2006的規定又分為B、C、D、E、F級。

n   試樣的狀態調節：試樣應在溫度23±2℃，相對濕度40～60%的條件下進行至少48小時狀態調節，要求進行陳化的試驗，48小時的狀態調節期可以包含在28天陳化期中。

n   技術要求：主要有尺寸限偏差、外觀及物理力學性能，見下表3。

表3

熱阻是指試樣厚度25mm，平均溫度分別為10 ℃、25 ℃下的熱阻。

     以上是三種保溫板類產品，以膨脹聚苯板和擠塑板較常用。其項目所用的試驗方法相似，常規的檢測項目有表觀密度、壓縮強度、導熱系數、尺寸穩定性、吸水率等， 引用的試驗方法如下：

n  GB10294－88《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》

n  GB/T6342－1996 《泡沫塑料與橡膠  線性尺寸的測定》

n  GB/T 6343－1995 《泡沫塑料和橡膠  表觀(體積)密度的測定》

n  GB/T 8810－2005  《硬質泡沫塑料  吸水率的測定》

n  GB/T 8811－2008  《硬質泡沫塑料  尺寸穩定性試驗方法》

n  GB/T 8813－2008  《硬質泡沫塑料  壓縮性能的測定》

2.2、噴涂聚氨酯泡沫材料

     噴涂聚氨酯泡沫材料是通過加熱高壓設備，利用雙組分無氣噴涂技術所得到的一種快速反應型硬質聚氨酯泡沫材料，該材料具有閉合的泡孔結構，具有良好 的氣密性，該材料的導熱系數小，是理想的保溫隔熱材料。

2.2.1噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料

產品標準：JC/T998-2006《噴涂聚氨酯硬泡體保溫材料》

適用范圍：本標準適用于現場噴涂法施工的聚氨酯硬泡體非外露保溫材料。

n  按使用部位不同分為：Ⅰ型為適用于墻體的，Ⅱ型為適用于屋面的，其中用于非上人屋面的為Ⅱ-A，用于上人屋面的為Ⅱ-B。其主要技術要求見下表4：

試樣應在施工現場噴涂制備，用相同的施工工藝條件單獨制成一個泡沫體，并在標準試驗條件下(23℃±2℃，RH(45~55)%)放置72小時，再按標準要求切取試件，并將表面磨平。

n  2.2.2、噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料

n  產品標準：  GB/T20219-2006《噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料》

定義：噴涂硬質聚氨酯泡沫材料是由多異氰酸酯和多元醇液體原料及添加劑經化學反應，通過噴涂工藝現場成型的閉孔型泡沫塑料產品。

n  分類（按使用狀況）：Ⅰ類為曝露于大氣中的無載荷隔熱面如墻體隔熱、屋頂內面隔熱及其他僅需要類似自體支撐的用途；

n  Ⅱ類為僅需承受人員行走的、主要曝露于大氣中的負載隔熱面如屋面隔熱或其他類似可能遭受溫升和需要耐壓縮蠕變的用途。

n  樣品及狀態調節：試驗用樣品應在施工現場制備，制備工藝及方法應與現場施工工藝相同，或者在施工好的墻體或屋面上直接挖取。樣品在切割或物理性能試驗前應在23±3℃下至少固化72小時，其他固化條件可由供需雙方協商。

n  其主要技術要求見下表5：

a必要時供需雙方可根據涂層性能商定較高的要求值。

b噴涂聚氨酯的絕熱性能隨發泡劑 的種類、溫度、濕度、厚度和時間的變化而變化。表中所列初始導熱系數值是在尺寸穩定性所列三種條件下對新噴制樣品的要求。

n  樣品的制備要求：樣品應在施工現場制備，大約1.5m2，厚度不小于30mm,按照供應者關于材料用法的建議，與現場所處的氣候、方向、支持表面等實際條件一致，或者直接在現場挖取，仲裁時，在現場挖取樣品。

n  以上兩類噴涂聚氨酯保溫材料在用途上不一樣，試驗項目和技術要求上也有區別，在執行標準時要區別開來。

n  噴涂聚氨酯泡沫材料常規試驗項目如表觀密度、壓縮強度(或抗壓強度 )、導熱系數、吸水率、尺寸穩定性等項目的試驗方法與膨脹聚苯板、擠塑板相同。

n  其他試驗方法有：

n  GB/T10779-1989 硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法

n  GB/15048-1994硬質泡沫塑料壓縮蠕變試驗方法

n  GB/T16777建筑防水涂料試驗方法

n  GB/T9641硬質泡沫塑料拉伸性能試驗方法

n 2.3、保溫漿料類

n 保溫砂漿主要可歸納為膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機礦物輕集料保溫砂漿。

n 主要檢測標準：

n JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》

n DGJ32/J22－2006水泥基復合保溫砂漿建筑保溫系統技術規程

n JG144－2004《外墻外保溫工程技術規程》

n GB/T20473－2006《建筑保溫砂漿》　

n 2.3.1、膠粉聚苯顆粒保溫漿料

n 標準： JG158-2004

n 定義：膠粉聚苯顆粒保溫漿料是由膠粉料、聚苯顆粒組成并且聚苯顆粒體積比不小于80%的保溫灰漿。

n  技術要求：見下表6

n  2.3.2、水泥基復合保溫砂漿（DGJ32/J22-2006）

n  分類：水泥基復合保溫砂漿分為水泥基聚苯顆粒保溫砂漿和無機礦物輕集料保溫砂漿，水泥基聚苯顆粒保溫砂漿又根據物理性能指標的不同，分為加強型(W型)和普通型(L型)，W型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿適用于涂料飾面或面磚飾面，L型適用于涂料飾面。

n  ¶¨Ò壺水泥基聚苯顆粒保溫砂漿是由硅酸鹽水泥膠凝材料、外加劑和具有一定粒徑、級配的經表面親水處理的聚苯顆粒等在復合而成的干拌保溫砂漿，且保溫

二、保溫材料種類及其相關標準、技術要求

n  砂漿中聚苯顆粒體積比不小于80%，zui大粒徑不大于5mm。根據物理性能指標的不同，分為加強型(W型)和普通型(L型)，W型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿適用于涂料飾面或面磚飾面，L型適用于涂料飾面。

n  無機礦物輕集料保溫砂漿是由硅酸鹽水泥膠凝材料、外加劑和具有一定粒徑、級配的無機礦物輕集料復合而成的干拌保溫砂漿。適用于外墻內側和內隔墻保溫系統。

n  技術要求見表7

說明：DGJ32/J22－2006標準中雖有試驗方法標準，但保溫砂漿試件的成型方法、養護齡期不明確，需要由客戶，或參照其他的方法進行。 GB/T16401 被GB/T5480-2008合并。

n  2.3.3、建筑保溫砂漿

n  ±ê×¼£ºGB/T20473－2006建筑保溫砂漿》

n  定義：建筑保溫砂漿是以膨脹珍珠巖或膨脹蛭石、膠凝材料為主要成分，摻加其他功能組分制成 的用于建筑物墻體絕熱的干拌混合料。適用于建筑物墻體保溫隔熱，使用時需加適當面層。

n  分類：按干密度分為Ⅰ型和Ⅱ型。

n  技術要求：見表8

n  燃燒性能級別符合GB8624-1997* 。試驗方法按GB/T 5464建筑材料不燃性試驗方法

n  其他：抗凍性能按JGJ70-90，15次循環

n  軟化系數按GB/T5486.2-2001 進行。

n  2.3.4、其他保溫材料

      其它如輕骨料混凝土、保溫砌塊，及用以上保溫材料復合飾面材料制成的保溫制品等。

n  以上所講的保溫隔熱材料都不是單獨使用，還應

   與界面砂漿、膠粘劑、抗裂砂漿或抹面膠漿、增

   強網、錨固件、飾面材料等組成可靠的保溫系統，

   對建筑物起到隔熱、保溫節能的效果， 抗裂砂漿、

   膠粘劑等內容由李工給大家專門講解。

三、幾種主要的保溫系統構成

n 3.1 、膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統                 (JG158-2004)

    根據飾面層的不同，膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統分為兩種：涂料飾面(C型)、面磚飾面(T型)

  這兩種保溫系統的基本構成如下：

n  3.2、膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(JG149-2003)

     分為普通型(P型)和加強型(Q型)，P型系統用于一般建筑物2米以上墻面；Q型系統主要用于建筑物首層或2米以下墻面，以及對抗沖擊有特殊要求的部位。

  膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統的基本構成如下：

n  DGJ32/J22-2006中幾種系統構成

n  有錨栓薄抹灰外保溫系統基本構造

n  其他類似的保溫系統還有：

3.3、現場噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料保溫系統(JC/T998-2006 、GB/T20219-2006)

這類保溫系統采用現場發泡整體噴涂的工藝，與基層結合容易牢固、具有良好的變形適應性，系統均勻性較好，且聚氨酯泡沫塑料導熱系數小，保溫隔熱性能好，消除系統中的冷熱橋現象。

該系統的構造圖如下：

n  4.1 、表觀密度

n  4.1.1膠粉聚苯顆粒保溫漿料的干表觀密度

n  1）依據標準：JG158-2004標準中6.5.2

n  2）儀器設備： 烘箱：靈敏度±2℃，天平：精度0.01g，干燥器：直徑大于300mm

         游標卡尺：精度0.02 mm，鋼板尺：500 mm，精度1 mm

  組合式無底金屬試模：300 mm×300 mm×30 mm，玻璃板：400 mm×400 mm×3~5 mm

n  3)試驗步驟

n  ①標準漿料的制備：按客戶提供的比例和方法，在膠砂攪拌機中加入水和膠粉料，攪拌均勻后加入聚苯顆粒繼續攪拌至均勻（有些樣品為混合好的保溫漿料，直接按委托方提供的加水量將樣品混合攪拌均勻）。

n  ② 試件制備：將3個組合式無底金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內壁及玻璃板，用油灰刀將標準漿料逐層加滿并略高出試模，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后抹平，制成3個試件。

 ③試件養護：試件成型后用聚乙烯膜 覆蓋，在試驗室溫度條件下養護7天后拆模，然后在標準條件(室溫23±2℃，相對濕度50±10%)下養護21天。

④試件干燥：將養護到期的試件放入65±2℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫待用。

⑤測量尺寸、計算試件體積：將試件表面分別磨平，按順序用鋼板尺在試件兩端距邊緣20 mm處和中間位置分別測量其長度和寬度，至1mm，取3個測量數據的平均值，作為試件的長和寬。用游標卡尺在試件任一邊的兩端距邊緣20 mm處和中間位置分別測量厚度，在相對的另一邊重復以上測量，至0.1mm， 

  要求試件的厚度差小于2%，否則重新打磨，直到達到要求，取6個測量數據的平均值；長×寬×厚，計算試件的體積V。

⑥稱試件的質量m，至1g。

⑦結果計算：

   干表觀密度

  試驗結果取三個試件的試驗結果的算術平均值，保留三位有效數字。

n  4.1.2水泥基復合保溫砂漿的干表觀密度

n  1）依據標準：DGJ32/J22-2006

    GB/T 6343－1995 《泡沫塑料和橡膠  表觀(體積)密度的測定》

n  DGJ32/J22-2006標準中只給定了干表觀密度的試驗方法標準，沒有具體的樣品制作與養護要求，具體做時可根據委托方的要求選擇標準，或參照其他標準如JG158-2004中干表觀密度的方法進行試件制作與養護。

n  本標準中規定干表觀密度試件應在70℃下烘干至恒重。其它試驗步驟與4.1.1相同。

n  4.1.3、膨脹聚苯板的表觀密度：

n  1)依據標準：GB/T10801.1-2002《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》

n  GB/T6343－1995《泡沫塑料和橡膠表觀(體積)密度的測定》

n  GB/T6342－1996《泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定》

n  2）儀器：①精度為0.1mm的游標卡尺。②天平：稱量精度為試件質量的0.5%。

n  3）試件尺寸與數量：

(100±1) ×(100±1)mm×(50±1) mm，試樣數量3個。

（膨脹聚苯板的厚度不都是50mm，所以應為試件的原厚。）

4）試樣狀態調節：試驗前試樣應在溫度23±2℃，相對濕度50±5%的環境條件下進行16小時的狀態調節。

5）試驗步驟：

   ①尺寸測量：測試件的長、寬、厚，測量點應盡可能分散開，至少5點，取每一點上三個讀數的中值，

n  并用5個或5個以上的中值計算平均值，分別作為試件的長、寬、厚，計算試件的體積V。

n  ②質量稱量：稱試件的質量m，至試件的質量的  0.5%。

n  ③結果計算：

   取平均值，結果至0.1kg/m3

n  ④對于密度低于30 kg/m3閉孔型泡沫材料的表觀密度的計算按下式進行：

n  其中maΪ排出空氣的質量，是指在常壓和一定的溫度時的空氣密度(g/mm3)乘以試樣的體積(mm3)

  空氣密度：壓力  101325Pa(760mmHg)

                 溫度   23℃  1.220×10-6 g/mm3

                           27℃  1.1955×10-6 g/mm3

n  擠塑板在其產品標準中沒有表觀密度的要求，但有些技術規程中有要求，擠塑板的表觀密度檢測方法與膨脹聚苯板相同。噴涂類聚氨酯保溫材料應先按產品標準要求成型、固化后，在狀態調節后，按同樣的方法進行。

n  4.2、壓縮強度

n  1)方法標準：

n  GB/T 8813－2008《硬質泡沫塑料 壓縮性能的測定》

n  GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定》

n  保溫材料的壓縮強度試驗大多引用了GB/T 8813的試驗方法，只是不同的材料在試樣制作時有所差異，且試驗結果以壓縮強度或以相對形變為10%的壓縮應力來表示，具體要以產品標準要求為準。

n  2）方法原理：對試樣垂直施加壓力，通過計算得出試樣承受的應力。如果應力zui大值對應的相對形變小于10%，稱其為“壓縮強度”。如果應力zui大值的相對形變達到或過10%，取相對形變為10%時的壓縮應力為試驗結果，稱其為“相對形變為10%的壓縮應力”。

n  4.2.1擠塑板的壓縮強度

n   1）試樣尺寸為(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×試樣的原厚，試樣數量5個。

   對于厚度大于100 mm，試樣的長度和寬度應不低于制品厚度。試樣經切割，但不能改變材料的原始結構，對于各向異性的非均質材料，可用不同方向的兩組試樣進行試驗，試樣不允許由幾薄片疊加組成樣品。試樣在試驗前應進行狀態調節。

n   2)壓縮試驗機：測力的精度為±1%，位移精度為±5%、或±0.1 mm，取較高準確度者。儀器在使用前應預先校準。加荷速度為試件厚度的1/10(mm/min)

n  3、試驗步驟

  ① 試件制備：按試件尺寸和數量的要求切割試件；

  ②試件尺寸的測量：按GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定》測量試樣的初始尺寸，計算試樣的初始橫截面積A0(mm2)

  ③將試樣置于壓縮試驗機兩平板的中央，活動板以恒定的速率壓縮試樣，得zui大壓縮力Fm（N£©

n  壓縮強度計算：

  試驗結果以5個試樣的試驗結果平均值表示。

n  4.2.2  膨脹聚苯板的壓縮強度的測定

n       在GB/T10801.1-2002中，要求按GB/T8813規定，測定膨脹聚苯板的相對形變為10%時的壓縮應力。

n  試樣尺寸(100±1) mm×(100±1)mm×(50±1)mm （膨脹聚苯板的厚度不都是50 mm，試樣的厚度以試樣的原厚為準）。

n  其他試驗步驟與4.2.1相同。

 4.2.3其他材料的壓縮強度

    對于保溫漿料或噴涂的硬質聚氨酯泡沫，均需要先成型試件。

n  對于保溫砂漿，按客戶要求的比例加水攪拌漿料，成型(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×(100.0±1.0) mm的立方體，5個，按產品規定的要求養護到一定的齡期后，烘干并冷卻至室溫備用。

n  將試樣的承壓面磨平，滿足試樣的兩平行度公差不過1%為止。按4.2.1的方法步驟進行壓縮試驗。

n  對于噴涂的硬質聚氨酯泡沫，需在與施工相同的情況下制作試驗用的試件，可噴涂成型大塊的板狀樣品，再按保溫板的方法進行切割成試樣尺寸為(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×試樣厚度，數量5個，同樣承壓的兩個平行面應平整，否則應磨平。其他試驗步驟與保溫板相同。

n  不同厚度的試樣測得的結果無可比性。

n 4.3抗壓強度

     膠粉聚苯顆粒保溫漿料以抗壓強度來表示漿料的力學性能。

1) 標準：JG158-2004

2)  儀器設備：

   鋼質有底試模，100 mm×100 mm×100 mm

  壓力試驗機：精度為±2%量程應選擇在材料預期破壞荷載的20%~80%之間。

3)試驗步驟

①標準漿料的制備：按客戶提供材料的比例和攪拌方法，在攪拌機中加入水和膠粉料，攪拌均勻后加入聚

  苯顆粒繼續攪拌至均勻。（有些樣品是混合好的材料，直接按委托方的要求加水攪拌即可。）

②試件制備：將5個金屬試模用脫模劑涂刷試模內壁，用油灰刀將標準漿料逐層加滿并略高出試模，用搗棒均勻由外向里折射插搗25次，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后抹平。

③試件養護：試件成型后用聚乙烯膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養護7天后拆模，然后在標準條件(23±2℃，相對濕度50±10%)下養護48天，然后將試件放入65±2℃的烘箱中，烘24h，取出放入干燥器中冷卻至室溫待用。

④寸，http://www.chem17.com/st343203/product_26223292.html長寬測量到1 mm，計算承壓面積A；

⑤將試件放入試驗機的承壓板上，進行抗壓試驗，加荷速度為每秒(0.5~1.5)kN，直至試件破壞，記錄破壞荷載N0。

⑥結果計算：抗壓強度

    試驗結果以5個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度，保留三位有效數字。當五個試件的zui大值或zui小值與平均值的差過20%時，以中間三個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。

n 4.4軟化系數

Ø 同時按抗壓強度試驗的方法步驟另外制作5塊試件，將其浸入到（20±5）℃的水中（用鐵篦子將試件壓入水面下20mm處），48h后取出擦干，測飽水狀態下膠粉聚苯顆粒保溫漿料的抗壓強度f1；

Ø 軟化系數按下式進行計算：

n 4.5導熱系數

n 1)標準：

n GB10294-88《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定  防護熱板法 》（注新版標準09年4月1號實施）

n 2)儀器設備：

  導熱系數測定儀(以DRP-4A型導熱系數為例)

  游標卡尺，精度0.02 mm

  儀器校準用導熱系數參比板

3)  樣品準備

粉料類的保溫材料應按產品標準要求成型平板狀的試樣

 對試件的要求：應為勻質材料，非均質材料要驗證方法的適用 性。

試件表面應平整，整個表面的不平度應在試件厚度的2%以內，試件應絕干、恒質。

試件尺寸及數量：300 mm×300 mm×(10～40) mm，數量兩塊。(有的儀器只需1塊，試件尺寸按儀器要求)

n  4)準確測量試件的厚度，計算試件的平均厚度。

n  5)設定測試平均溫度、冷熱面溫差：根據產品標準要求定。無要求時，可設為20℃的溫差，根據測試平均溫度的要求， 來設定冷面溫度。

         冷面溫度=平均溫度-溫差/2。

n  6)通過查儀器說明書上的溫度---熱電勢對照表得冷面溫度下的熱電勢值。

n  7)設定熱面溫度：熱面溫度=冷面溫度+溫差。再查溫度---熱電勢對照表得熱面溫度下的熱電勢值。

n  8)安裝試件，對不同材料的試件，試件的夾緊力要控制得當。   

n  9) 接通電源，接通恒溫水浴電源，進行水浴加熱，將電接點溫度計置于比冷面所需溫度稍低的位置，調節流量計使流量zui大并使兩個流量計流量相等

n  10)  接通控制柜電源，打開溫度跟蹤控制器開關。

n  11)  旋動主加熱器電源選擇開關，使電壓表指示為20V，旋動護加熱器電源選擇開關使電壓表指示為50V，此時熱板開始升溫。

n  12)調整儀器旋鈕，隨時觀察熱面或冷面熱電勢的上升情況，當冷面熱電勢值接近(稍低些)第6條的值時，關閉水浴加熱，并將冷面溫度固定。

n  13) 當熱面熱電勢值接近第7條(稍高)的值時，將主加熱器電壓下調，觀察熱板的溫度變化和熱電勢的變化情況，直至達到穩態，記錄穩態時熱、冷面溫度熱電勢 值T1、T2、T3、T4及主加熱器電壓V及電流I。

n  14)   結果計算：

    計算熱面平均熱電勢，查表得熱面平均溫度t1。

    計算冷面平均熱電勢，查表得冷面平均溫度t2。

    將冷、熱面平均溫度及主加熱器電壓V及電流值I，代入導熱系數公式，計算導熱系數

n  導熱系數：

n  0.98儀器系數，δ為試件的平均厚度，F為主加熱板的傳熱面積，（與使用的導熱系數測定儀有關，是常數,在儀器說明書上有規定）。

n 4.6、抗拉強度

n 1）方法標準：JGJ144-2004A.7或 JG149-2003附錄D

n 2)  儀器設備：拉力機，精度1%，精度為0.1mm的直尺，固定試樣的金屬平板及合適的膠粘劑

n 3）試樣準備：

   對于保溫板，直接從樣品上切割成100 mm×100 mm×50 mm的試件5個。

   對于保溫砂漿，按產品標準中規定的樣品制作方法，成型樣品并養護到齡期。試樣尺寸100 mm×100 mm×50 mm，數量5個。

4）試驗步驟：

①試件的處理：

    抗拉強度試件分為兩種狀態：干燥狀態和水中浸泡48小時，取出后干燥7天。

②測量試件長寬方向的尺寸（具體方法依產品標準為準），計算試件的面積A。

③將處理好的試件，用適當的膠粘劑，將試樣的上下表面與試驗用的金屬板粘結。

④通過萬向接頭將試件安裝于拉力試驗機上，拉伸速度5mm/min，拉伸至試件破壞，記錄破壞時的拉力Pt及破壞部位（界面），破壞部位在試驗板粘結界面時試驗數據無效，應重新制作試件進行試驗。

5) 結果計算

  抗拉強度

     試驗結果以五個試驗結果的算術平均值表示，并記錄試驗破壞狀況。(抗拉強度的單位在不同的標準中不一樣，也可用kPa,具體以產品標準為準。)

4.7 、尺寸穩定性檢驗

    ·½·¨標準：GB/T 8811－2008《硬質泡沫塑料尺寸穩定性試驗方法》        

      GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠  線性尺寸的測定》

      對于擠塑板、膨脹聚苯板或噴涂硬質聚氨酯泡沫材料，均有尺寸穩定性的技術要求，不論哪種材料，大都引用了GB/T 8811的方法，不同的是做尺寸穩定性的試驗條件不一樣，試驗步驟大同小異，下面以擠塑板為例來介紹尺寸穩定性的試驗過程。

1) 儀器設備：恒溫箱，控溫精度±2℃；游標準卡尺，精度0.02mm

2)樣品準備：

  試樣尺寸：(100±1) mm×(100±1)mm×(25±1，) mm，數量3個

   試樣的狀態調節：試樣應在溫度23±2℃，相對濕度50±5%的環境條件下進行調節。

3)試件（初始）尺寸測量

   按GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡膠  線性尺寸的測定》的方法測量每個試件三個不同位置的長度、寬、和5個不同點的厚度。尺寸測量的位置見下圖：

4）設定試驗條件：70±2℃，48小時

5)試驗²½Ö裺

①調節試驗箱內溫度至70℃，將試樣水平置于箱內金屬網或多孔板上，試樣間隔25mm,鼓風以保持空氣循環，試樣不能受加熱元件的直接輻射。

②20±1小時后，取出試樣，在溫度23±2℃，相對濕度50±5%的環境條件下放置1～3小時。

③按3)測量試樣尺寸，并目測檢查試樣。

④再將試樣置于恒溫箱中，到放置時間滿48±2小時后再在溫度23±2℃，相對濕度50±5%的環境條件下放置1~3小時，按3）步的方法測量試樣的尺寸，并記錄。

6) 試樣的尺寸變化率計算如下：

          長度方向：                    寬度方向：                      厚度方向：

4.8、吸水率

   EPS板、XPS板、硬質聚氨酯泡沫材料的吸水率均引用了GB/T8810的方法，保溫砂漿的吸水率（DGJ32/J22-2006）引用了GB/T16401-1996（新標準代號為GB/T5480-2008)的方法，下面分別介紹這兩個試驗方法。

n4.8.1、保溫板、硬質聚氨酯泡沫材料吸水率的測定（以XPS板為例）

1）依據標準：GB/T8810-2005《硬質泡沫塑料吸水率的測定》

n  1)、主要儀器設備：

   ①天平，能懸掛網籠，精度0.1g。

 ②投影儀，適用于50 mm×50mm標準幻燈片的通用型35mm幻燈片投影儀，或帶有標準刻度的投影顯微鏡。

n  2）試樣制備及數量：

  將樣品切割成(150.0±1.0) mm×(150.0±1.0)mm×試樣的原厚，數量3個。

n  3）試驗步驟：

   ①制備好的試樣，在常溫下放入干燥器中，恒重（每隔12小時稱量一次，直至連續兩次稱量質量相差不大于平均值的1%）。

②調節試驗環境條件為溫度23±2℃，相對濕度50±5%。

③稱量干燥后試樣質量（m1）,準確至0.1g。

④按GB/T6342的規定測量試樣的線性尺寸，計算試樣的體積，準確至0.1cm3。

⑤在試驗環境條件下將蒸餾水注入圓筒容器中，將網籠浸入水中，除去網籠表面的氣泡，掛在天平上稱其表觀質量（m2），準確至0.1g。

⑥將試樣裝入網籠，浸入水中，水溫為23±2℃，試樣至水上表面50mm，用軟毛刷或攪動除去網籠和樣品表面的氣泡，用低滲透塑料薄膜覆蓋在圓筒容器上，記錄時間，直到96小時，移去覆蓋薄膜，稱量浸在

水中裝有試樣的網籠的表觀質量（m3），準確至0.1g。

⑦取出試樣，觀察試樣的溶脹情況，判別試樣是均勻溶脹還是非均勻溶脹，分別對溶脹和切割表面體積進行校正。

⑧溶脹和切割表面體積的校正 --方法A：（均勻溶脹）

    對于沒有明顯的非均勻溶脹的試樣，從水中取出試樣，用濾紙吸去表面水分，立即重新測量試樣尺寸，試樣均勻溶脹的體積校正系數S0計算如下：

式中V1為試樣浸泡后體積（cm3）， V0為試樣的初始體積（cm3）

  d、l、b分別為試樣的初始厚度、長度、寬度（mm）

  d1、l1、b1分別為試樣浸泡后的厚度、長度、寬度（mm）

 切割表面泡孔的體積校正：先按標準GB/T8810-2005的附錄A測量試樣的平均泡孔直徑D,切割表面泡孔體積Vc計算如下：

對有自然表皮或復合表皮的試樣：

對表面均為切割面的試樣：

若平均泡孔直徑小于0.50mm，且試樣體積不小于500cm3,切割面泡孔的體積校正較小（小于3.0%），可以被忽略。

方法B（非均勻溶脹）

當試樣有明顯的非均勻溶脹時，用溶脹和切割面泡孔體積的合并校正系數S1來校正,方法如下：

用一個帶溢流管的圓形容器，注滿蒸餾水直到水從溢流管流出，當水平面穩定后，在溢流管下放一容積不小于600 cm3帶刻度的容器，用它測量溢出的水體積，準確至0.5 cm3，（也可用稱量法），從第⑥步的容器中取出試樣和網籠，淌干表面水分（約2分鐘），小心將裝有試樣的網籠浸入盛滿水的容器，水平面穩定后測排出水的體積（V2），0.5 cm3，用網籠重復上述過程，并測量其體積（V3），0.5 cm3，則溶脹和切割表面體積合并校正系數S1計算如下：

⑨結果計算與表示：

方法A：吸水率

式中：Wav為樣試樣的吸水率（%）

         m1為試樣的質量（g）

         m2為網籠浸在水中的表觀質量（g）

         m3為裝有試樣的網籠浸在水中的表觀質量（g）

         V1為試樣浸水96小時后的體積（cm3）

         V0為試樣的初始體積（cm3）

         Vc為試樣切割表面泡孔體積（cm3）

         ρ為水的密度（1g/cm3）

方法B：吸水率

式中：Wav為樣試樣的吸水率（%），m1為試樣的質量（g），m2為網籠浸在水中的表觀質量（g）

          m3為裝有試樣的網籠浸在水中的表觀質量（g），  V2為裝有試樣的網籠浸在水中排出的體積（cm3）

           V3為網籠浸在水中排出的體積（cm3），V0為試樣的初始體積（cm3），ρ為水的密度（1g/cm3）

取三個試樣試驗結果的平均值作為樣品的吸水率。

4.8.2、保溫砂漿的體積吸水率（1h）

      標準：DGJ32/J22-2006     GB/T16401-1996《礦物棉制品吸水性試驗方法》 (新標準代號GB/T5840-2008)

1)主要儀器設備：

  天平，分度值不大于1g。

   鋼直尺，測量范圍為0~300mm，分度值1mm。

  卡尺0~150mm，分度值0.1mm

2）試樣制備與數量：

     在DGJ32/J22-2006標準中，沒有具體的樣品制作及養護方法，可以參照JG158或其他標準方法進行制作養護，對于DGJ32/J22-2006標準中三類保溫砂漿，均可以按下述方法進行制作與養護：按委托方提供的加水量或稠度要求，加入水，均勻攪拌、混合砂漿，將拌合料加入150mm×150mm的試模中，厚度可以是30~50mm，數量不少于6個。用薄膜覆蓋表面，3天后拆模（拆模時間視樣品情況而定，拆模時不破壞樣品為準），

再在試驗室的標準養護條件下（JG158中規定的條件）

養護至28天待用。試樣表面應清潔平整、無裂紋。

3）試驗步驟（全浸沒法）：

①測量樣品的尺寸（長、寬、厚）：用鋼直尺在試樣的正反兩面、長、寬方向，各測4次，讀數至1mm,在厚度方向上，用卡尺在每塊試樣上測4點，4個點的位置均布，讀數至0.1 mm，取每塊樣品，長、寬、厚方向的測量結果的平均值，計算樣品的體積V。

②將樣品放入干燥箱中干燥至恒重，對于W和L型保溫砂漿，烘干溫度可以選 70℃，對于無機礦物輕集料保溫砂漿可選105℃，冷卻至室溫后稱取試樣的質量m1。

③用細金屬絲將試樣固定在剛性不銹篩網上，慢慢將試樣壓入水面下25mm處，加上壓塊使之固定，試樣間及試樣與水箱壁應不接觸，保持1小時，慢慢取出試樣，提起試樣的一角，讓其瀝干5分鐘，用擰干的濕毛巾小心擦去浮水，立即稱取試樣的質量m2。

4）結果計算：

   試樣的1小時體積吸水率 

式中W為樣品的吸水率（%），V為樣品的體積（cm3），m1為干燥試樣的質量（g），m2為吸入水后樣品的質量（g），ρ為水的密度（1g/cm3）

   以6個樣品體積吸水率的算術平均值表示zui后結果，到整數。

4. 9、厚度

 對于保溫隔熱材料與其它有一定裝飾功能的材料復合成的材料即所謂的保溫裝飾板，應保證保溫材料的厚度，厚度的測量在不同的產品標準中有一定的差異，可以按尺寸穩定性試驗中尺寸測量位置圖中的方法測量材料的厚度，取5個測點的平均值作為樣品的厚度測量結果，所用的器具一般為游標卡尺，精度在0.1mm以上。具體的測量步驟在此不再重復。